本實用新型涉及一種五金件加工設(shè)備，尤其是一種五金件壓鑄模具。
背景技術(shù)：
壓鑄是五金件加工成型領(lǐng)域常用的技術(shù)，它的基本工藝是：將液態(tài)金屬以較低或較高的速度進入模具的型腔內(nèi)，在壓力的作用下進行加壓鍛造，液態(tài)金屬冷卻凝固后獲得鑄件。由于液態(tài)金屬填充進型腔時，型腔中原有的空氣來不及排出，不可避免的滯留在工件內(nèi)部，導(dǎo)致鑄件存在氣孔，影響了鑄件的質(zhì)量。
此外，現(xiàn)有的五金件壓鑄模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難操作，密封性能差，安全性差，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中五金件壓鑄模具工作過程中密封性能差、安全性差、氣孔率高、脫模困難等缺陷，本實用新型提供一種五金件壓鑄模具。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種五金件壓鑄模具，包括動模座、定模座、型腔、加熱裝置、排氣裝置、壓強控制機構(gòu)、冷卻裝置以及密封裝置，所述型腔由動模座和定模座共同構(gòu)成，所述加熱裝置包括第一加熱裝置、第二加熱裝置，所述排氣裝置包括第一排氣管道、第二排氣管道、第一排氣開關(guān)閥、第二排器開關(guān)閥、第一氣泵、第二氣泵，所述第一氣泵與第一排氣管道連接，所述第一氣泵和第一排氣管道之間設(shè)有第一排氣開關(guān)閥，所述第二氣泵與第二排氣管道連接，所述第二氣泵和第二排氣管道之間設(shè)有第二排氣開關(guān)閥；所述壓強控制機構(gòu)包括第一抽真空管道、第二抽真空管道、第一抽真空開關(guān)閥、第二抽真空開關(guān)閥、第一抽真空泵、第二抽真空泵，所述第一抽真空泵與所述第一抽真空管道連接，所述第一抽真空泵和所述第一抽真空管道之間設(shè)有第一抽真空開關(guān)閥，所述第二抽真空泵與所述第二抽真空管道連接，所述第二抽真空泵和所述第二抽真空管道之間設(shè)有第二抽真空開關(guān)閥；所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置、第二冷卻裝置；所述密封裝置包括第一L型板、第二L型板、連接裝置、氣密墊，所述第一L型板設(shè)于動模座上，所述第二L型板設(shè)于定模座上，所述第一L型板插入第二L型板的內(nèi)部，所述動模座和定模座之間設(shè)有連接裝置密封塊。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述第一加熱裝置設(shè)于型腔的上部，所述第一加熱裝置設(shè)有1～3個。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述第二加熱裝置設(shè)于型腔的下部，所述第二加熱裝置設(shè)有1～3個。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述第一排氣管道與第一抽真空管道均與第一管道連接，所述第一管道設(shè)于型腔的上端。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述第二排氣管道與第二抽真空管道均與第二管道連接，所述第二管道設(shè)于型腔的下端。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述第一L型板、第二L型板、連接裝置呈中心對稱設(shè)有兩個。
上述的一種五金件壓鑄模具，所述氣密墊設(shè)有第一氣密墊、第二氣密墊、第三氣密墊、第四氣密墊，所述第一氣密墊與第二氣密墊設(shè)于動模座上，所述第三氣密墊和第四氣密墊設(shè)于定模座上，所述第一氣密墊與第三氣密墊咬合密封，所述第二氣密墊與第四氣密墊咬合密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點和突出性效果：
本實用新型的有益效果是，本實用新型五金件壓鑄模具設(shè)有預(yù)熱機構(gòu)、排氣機構(gòu)和壓強控制機構(gòu)，避免了模具的裂縫及變形，減少了鑄件內(nèi)的氣孔率，容易脫模，提高了模具的使用壽命和工作質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全可靠，生產(chǎn)效率高，實用性強。
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