本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種金屬外殼壓鑄模具。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展、科學技術的不斷進步及人們生活水來的不斷提高，使得人們對物質消費品無論是從種類還是數量的需求量都是十分巨大，從而為物質消費品的生產企業創造良好的發展平臺，從而加速了物質消費品生產企業的發展步伐。
其中，在我們日常生活中，經常會見到金屬類的工件；由于工件是由金屬制成，因此，通常使用壓鑄模具對工件進行壓鑄成型。
如圖1所示，對于矩型外殼200來說，由于其整周側壁210的壁厚較薄，一般為0.8至1毫米，局部整周筋位220才0.3毫米，已經超出了鋁合金壓鑄成型極限(鋁合金壓鑄成型極限為0.6毫米)，因此，現有的壓鑄模具不能成型出局部整周筋位220為0.3毫米的矩型外殼。
因此，急需要一種能壓鑄成型出局部整周筋位為0.3毫米的矩型外殼的金屬外殼壓鑄模具來克服上述的缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種能壓鑄成型出局部整周筋位為0.3毫米的矩型外殼的金屬外殼壓鑄模具。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種金屬外殼壓鑄模具，用于壓鑄出矩型外殼，包括定模型芯、動模型芯及鑲接塊。所述鑲接塊安裝于所述動模型芯上，且所述鑲接塊、定模型芯及動模型芯三者在合模后共同圍出用于成型所述矩型外殼的矩型成腔，所述鑲接塊開設有多個沿所述矩型成腔之長邊方向間隔開排列的第一分隔凹槽，所述定模型芯開設有多個沿所述矩型成腔之長邊方向間隔開排列的第二分隔凹槽，所述第一分隔凹槽和第二分隔凹槽呈異側布置并各與所述矩型成腔相通。
較佳地，所述矩型成腔為兩個且沿所述矩型成腔的長邊方向相互對齊。
較佳地，所述第一分隔凹槽沿所述矩型成腔之長邊方向呈等間隔的排列。
較佳地，所述第二分隔凹槽沿所述矩型成腔之長邊方向呈等間隔的排列。
較佳地，所述第一分隔凹槽位于所述矩型成腔一長邊的外側處，所述第二分隔凹槽位于所述矩型成腔另一長邊的外側處。
較佳地，所述定模型芯還開設有多個位于兩所述矩型成腔之間的第三分隔凹槽，所述第三分隔凹槽沿所述矩型成腔之短邊方向間隔開排列并與所述矩型成腔相通。
較佳地，所述第三分隔凹槽沿所述矩型成腔的短邊方向呈等間隔布置。
較佳地，所述定模型芯及動模型芯為矩形體。
與現有技術相比，由于本實用新型的金屬外殼壓鑄模具包括定模型芯、動模型芯及鑲接塊，鑲接塊安裝于動模型芯上，且鑲接塊、定模型芯及動模型芯三者在合模后共同圍出用于成型矩型外殼的矩型成腔，鑲接塊開設有多個沿矩型成腔之長邊方向間隔開排列的第一分隔凹槽，定模型芯開設有多個沿矩型成腔之長邊方向間隔開排列的第二分隔凹槽，第一分隔凹槽和第二分隔凹槽呈異側布置并各與矩型成腔相通，故藉由異側布置的第一分隔凹槽和第二分隔凹槽，對本實用新型的金屬外殼壓鑄模具的流道進行平衡并優化，使得矩型成腔的各處于壓鑄過程中得到更充分均勻的填充，從而使得本實用新型的金屬外殼壓鑄模具能壓鑄出筋位較薄(尤其是0.3毫米)的矩型外殼出來，因而使得本實用新型的金屬外殼壓鑄模具適應用壓鑄筋位較薄的產品的場合。
附圖說明
圖1是矩型外殼的立體結構示意圖。
圖2是本實用新型的金屬外殼壓鑄模具在合模后的立體結構示意圖。
圖3是圖2所示的金屬外殼壓鑄模具的立體分解結構示意圖。
圖4是圖2所示的金屬外殼壓鑄模具的另一角度的立體分解結構示意圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
如圖1及圖2所示，本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100用于壓鑄出如圖1所示的矩型外殼200，該矩型外殼200的整周側壁210在位于一短邊的部位帶有缺口，且整周側壁210向外延伸出整周筋位220，整周筋位220的所圍輪廓與整周側壁210所圍的輪廓相一致，狀態見圖1所示。
結合圖3至圖4，本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100包括定模型芯10、動模型芯20及鑲接塊30，較優的是，定模型芯10及動模型芯20為矩形體，以便于二者的加工制造，以簡化制造過程，但不限于此。鑲接塊30安裝于動模型芯20上，使鑲接塊30與動模型芯20固定在一起，且固定在一起的鑲接塊30還與動模型芯20的側壁相平齊，以使得二者的外觀更整潔，但不限于此。鑲接塊30、定模型芯10及動模型芯20三者在合模后共同圍出用于成型矩型外殼200的矩型成腔40；鑲接塊30開設有7個沿矩型成腔40之長邊方向(即箭頭A所指)間隔開排列的第一分隔凹槽31，較優的是，第一分隔凹槽31沿矩型成腔40之長邊方向呈等間隔的排列，使得第一分隔凹槽31均勻地布置于矩型成腔40同一長邊的不同位置處，以確保填充的均勻性；定模型芯10開設有4個沿矩型成腔40之長邊方向間隔開排列的第二分隔凹槽11，較優的是，第二分隔凹槽11沿矩型成腔40之長邊方向呈等間隔的排列，使得第二分隔凹槽11均勻地布置于矩型成腔40同一長邊的不同位置處，以確保填充的均勻性；第一分隔凹槽31和第二分隔凹槽11呈異側布置并各與矩型成腔40相通，較優的是，第一分隔凹槽31位于矩型成腔40一長邊的外側處，第二分隔凹槽11位于矩型成腔40另一長邊的外側處，使得矩型成腔40沿其短邊方向位于第一分隔凹槽31及第二分隔凹槽11之間，以更有效地確保填充的均勻性。舉例而言，于本實施例中，矩型成腔40為兩個且沿矩型成腔40的長邊方向相互對齊，對應的，每個矩型成腔40對應有7個第一分隔凹槽31及4個第二分隔凹槽11，但不限于此。可理解的是，于其它實施例中，每個矩型成腔40還可以對應3個、4個、5個或6個不等的第一分隔凹槽31及3個、5個或6個不等的第二分隔凹槽11，故不以上述的舉例為限。更具體地，如下：
如圖4所示，定模型芯10還開設有4個位于兩矩型成腔40之間的第三分隔凹槽12，第三分隔凹槽12沿矩型成腔40之短邊方向(即箭頭B所指)間隔開排列并與矩型成腔40相通，較優的是，第三分隔凹槽12沿矩型成腔40的短邊方向呈等間隔布置，且每兩個第三分隔凹槽12沿矩型成腔40的短邊方向排成一行，使得每兩個第三分隔凹槽12位于一個矩型成腔40的同一短邊的不同位置處，以確保矩型成腔40填充的均勻可靠性，但不限于此。
與現有技術相比，由于本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100包括定模型芯10、動模型芯20及鑲接塊30，鑲接塊30安裝于動模型芯20上，且鑲接塊30、定模型芯10及動模型芯20三者在合模后共同圍出用于成型矩型外殼200的矩型成腔40，鑲接塊30開設有多個沿矩型成腔40之長邊方向間隔開排列的第一分隔凹槽31，定模型芯10開設有多個沿矩型成腔40之長邊方向間隔開排列的第二分隔凹槽11，第一分隔凹槽31和第二分隔凹槽11呈異側布置并各與矩型成腔40相通，故藉由異側布置的第一分隔凹槽31和第二分隔凹槽11，對本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100的流道進行平衡并優化，使得矩型成腔40的各處于壓鑄過程中得到更充分均勻的填充，從而使得本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100能壓鑄出筋位220較薄(尤其是0.3毫米)的矩型外殼200出來，因而使得本實用新型的金屬外殼壓鑄模具100適應用壓鑄筋位220較薄的產品的場合。
上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
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